1.范围
本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具
示波器，电源装置
3.参照依据
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热
GB/T 772-2005 高压绝缘子 瓷件技术条件
GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子
GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器 术语
GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合
4.检验项目及要求
检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查
4.1.1 开箱检查
4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；
4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；
4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；
4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查
4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；
4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；
4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.
4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查
4.2.1 开断试验
4.2.1.1 开断试验方法：
开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定
4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：
第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
第2、3组：验证在(0.7～0.8) I 和(0.2～0.3)I范围内的开断容量。
第4、5组：验证熔断器开断小故障电流的能力。
注：I 为熔断器额定短路开断电流。
4.2.1.3 试验回路特性：
用频率为50±2Hz的单相试验回路，工频恢复电压、瞬态恢复电压的固有频率、振幅
系数、功率因数及电压过零后合闸相角见表1。
4.2.1.4 工频恢复电压持续时间不小于0.5s。
4.2.1.5 试验中熔断器的熔管应正常跌落，否则认为试品不合格。
4.2.1.6 试品按表5规定进行试验，每组试验中除更换熔丝外，不得更换任何零部件，完成
每组试验后方允许更换熔管。
表1
注：1)如果试验动作时间明显高于2s，试验时采用较高电流进行，以便获得 2s的动作
时间。
2)当低于第5组试验的电流，则第5组试验不需要进行。
3)当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不小于熔断器最高电压的 90%。
①I 为熔断器额定短路开断电流；In 为熔断器额定电流。
4.2.1.7试品接线应按图1布置，连接线在距接线端不小于0.5m处用绝缘件固定后弯置。试品两侧设置金属屏蔽，其位置在制造厂规定的最小相间距离的二分之一处，按试品两侧可能的放电途径设置一处或多处屏蔽，所有屏蔽与接地极间用铜线和直径0.1mm，电阻率约为40μΩ·cm，长100mm的电阻线串联。
图1 开断试验的接线布置
4.2.1.8典型的试验回路见图2、图3，在示波图上确定预期开断电流和工频恢复电压的方法见图4。
图2 开断试验方式1，2，3的典型试验回路
图3 开断试验方式4和5的典型试验回路
A—金属短路试验用的可移去的导体；
B—受试熔断器；
D—电源保护断路器；
E—合闸开关；
O1—电流测量；
O2—恢复电压测量；
O3—参考电压测量；
T1、T2—变压器可能位置；
Z—电源侧可调阻抗（对所有试验方式）；
Z1—负载侧的可调阻抗（试验方式4和5）或二次端子短接的变压器；
F1—电源侧瞬态恢复电压调节装置（所有试验方式）；
F2—故障侧瞬态恢复电压调节装置（试验方式4和5）
图4 由示波图确定预期开断电流和工频恢复电压
对所有试验方式，预期开断电流是在弧前时间结束时所测得的对称电流有效值。
预期开断电流（有效值）
恢复电压
4.2.2 负荷熔断器合、分负荷电流试验
合、分负荷电流试验，除满足通用试验条款规定，尚需满足下列要求。
4.2.2.1 工频恢复电压：试验回路的工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的95%。
注：当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的 90%。
4.2.2.2 试验电流的功率因数为 0.7～0.8。
4.2.2.3 合、分负荷电流试验程序见表 2。
4.2.2.4 合、分负荷电流试验的燃弧时间不得大于 200ms。
4.2.2.5 合、分负荷电流试验后，允许触头有轻微烧伤，但不允许妨碍正常跌落。
表2
4.2.3 机械稳定性试验
4.2.3.1 作机械稳定性试验的熔断器应装配完整，所配熔丝可用导线代替。
4.2.3.2 试品安装在符合设计要求的试验架上，试品离地高度不小于 2.5m，用操作杆进行“合
分”操作次数见表 3；在整个试验过程中，熔断器各部件不能变形，动作应灵活。
4.2.3.3 机械稳定性试验后，主回路电阻不应大于试验前的1.2倍，各部位温升不得超过表 4规定。
表3
表4
4.2.4 主回路电阻测量
采用电压降法测量，熔断器通过 50A直流电流或等于额定电流值的直流电流。
4.2.5 温升试验
试验方法按 GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》中的规定：所配熔丝的额定
电流应与熔断器额定电流相同，试验应在机械稳定性试验前、后各进行一次；熔断器各部位
最大允许发热温度及温升不得大于表5规定。
表5
注：1)不应引起周围其他零部件的损坏。
4.2.6 绝缘试验
熔断器的绝缘试验方法，按 GB311—83《高压输变电设备的绝缘配合》的有关规定进行。
标准雷电冲击和 1min 工频耐受电压值见表 6。
表6
5.安全及注意事项
试验过程中，应参照DL/T 640-1997 <<户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件>>做好人身和设备安全的措施。
6.相关记录及文件
6.1 质检后处理
按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起检查后，确认无误方可撕去。
6.2 质量记录明细表：
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序号
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记录标识
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记录名称
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保管部门
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保存期限
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是否归档
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1
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质检部
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3年
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是
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编制：杨倩 修改 校对 批准